El rendimiento impermeable y a prueba de humedad del Caja de metro es esencial para la protección de los artículos durante el embalaje y el transporte, especialmente en ambientes húmedos, de alta humedad o lluvia. Su rendimiento impermeable y a prueba de humedad afecta directamente la integridad y la seguridad de los artículos envasados. Los siguientes son varios puntos clave sobre cómo garantizar que la caja de tubos tenga un rendimiento impermeable y a prueba de humedad que satisfaga las necesidades específicas:
1. Selección de material y rendimiento impermeable y a prueba de humedad
Tratamiento impermeable de materiales de cartón: los materiales tradicionales de cartón no tienen capacidades impermeables en sí mismas, pero sus propiedades impermeables y a prueba de humedad se pueden mejorar mediante recubrimientos impermeables (como recubrimientos de polietileno, recubrimientos de cera, etc.) o el uso de revestimientos a prueba de humedad a base de agua. Estos recubrimientos pueden evitar efectivamente la penetración de la humedad y evitar que el cartón absorba la humedad y cause deformación, colapso o pérdida de resistencia.
Plásticos y materiales compuestos: si el producto tiene una alta demanda impermeable, puede optar por usar cajas tubulares de plástico, como PVC, PE o PP y otros materiales de plástico, que naturalmente tienen buenas propiedades impermeables y pueden resistir efectivamente la penetración de humedad.
Material de aluminio: algunas cajas de tubo usan papel de aluminio como material de capa interna o externa. El papel de aluminio tiene excelentes propiedades impermeables, a prueba de humedad y a prueba de aire, y es particularmente adecuada para aplicaciones que requieren un aislamiento completo de la humedad externa, como alimentos o envases farmacéuticos.
2. Diseño de sellado a prueba de humedad
Diseño de sellado: para mejorar el rendimiento a prueba de humedad, el diseño de la caja de tubos a menudo está equipado con una tira de sellado o una cubierta de sellado. Los métodos de sellado comunes incluyen sellado de cinta, sellado de enchufe o diseño de cierre magnético. Estos diseños de sellado pueden evitar efectivamente que el aire, la humedad o el polvo ingresen a la caja de envasado, protegiendo así los artículos internos.
Diseño de doble capa: algunas cajas de tubo están diseñadas con una estructura de doble capa, con un cartón resistente o una capa externa de plástico y una capa interna a prueba de humedad (como película a prueba de humedad, capa interna de aluminio, etc.). Esta estructura puede mejorar aún más el rendimiento impermeable y a prueba de humedad.
3. Aplicación de materiales de embalaje a prueba de humedad
Bolsas a prueba de humedad o películas a prueba de humedad: las bolsas a prueba de humedad generalmente se colocan dentro de la caja del tubo o las películas a prueba de humedad se utilizan para el embalaje. Las bolsas a prueba de humedad utilizan materiales altamente sellados, como papel de aluminio o polietileno, que pueden bloquear efectivamente el vapor de agua y evitar que la humedad externa afecte los artículos envasados.
Materiales higroscópicos: para productos que requieren protección a prueba de humedad adicional, la caja de tubos puede equiparse con un absorbente de humedad (como una bolsa de gel de sílice, una bolsa de carbono activada, etc.) para ayudar a absorber la humedad dentro de la caja de envasado y mejorar aún más el efecto a prueba de humedad.
4. Control de entorno de aplicación y temperatura y humedad
Control de entorno de transporte: el rendimiento impermeable y a prueba de humedad de la caja de tubos debe optimizarse de acuerdo con el entorno de transporte y almacenamiento. Si los artículos deben ser transportados por mar o aire, debe considerarse el impacto del clima marino o el ambiente húmedo y cálido en el empaque. En este caso, es particularmente importante elegir materiales con alto rendimiento a prueba de humedad y recubrimientos impermeables engrosados.
Respuesta a las fluctuaciones de temperatura y humedad: en algunos entornos, los cambios drásticos en la temperatura y la humedad pueden hacer que el material se expanda y se contraiga. Para hacer frente a esta situación, el diseño de la caja de tubos debe tener una buena adaptabilidad, como seleccionar materiales compuestos con resistencia a la temperatura e impermeabilidad, y garantizar que el rendimiento del sellado no se vea afectado por los cambios de temperatura en el diseño de envases.
5. Estándares y pruebas a prueba de humedad y impermeables
Estándares impermeables y a prueba de humedad: el rendimiento impermeable y a prueba de humedad de la caja de tubos debe cumplir con los estándares internacionales correspondientes, como ISO 2233 (envasado-prueba de rendimiento impermeable en el entorno de transporte) o ASTM D1970 (estándares para materiales de embalaje a prueba de humedad). Estos estándares especifican los métodos de prueba y los estándares de calificación para materiales impermeables y a prueba de humedad para garantizar que la caja de tubo pueda resistir efectivamente el entorno húmedo que se puede encontrar durante el transporte.
Pruebas reales: durante el proceso de producción, se deben realizar pruebas estrictas impermeables y a prueba de humedad para verificar la resistencia al agua del material a través de métodos como la inmersión, el goteo y las cajas de humedad. Solo después de que se califique la prueba, se puede garantizar que la caja de tubos proporcione protección suficiente en el uso real.
6. Diseño especial de a prueba de humedad personalizado
Diseño personalizado para productos específicos: para algunos productos particularmente sensibles (como medicamentos, productos electrónicos, alimentos, etc.), se puede requerir un diseño objetivo a prueba de humedad. Por ejemplo, agregar una película de sellado a la capa a prueba de humedad o un empaque de vacío para reducir aún más la infiltración de humedad para garantizar la calidad y la vida útil del producto.
Múltiples capas de protección: algunas cajas de tubos adoptan un diseño protector de múltiples capas, es decir, la capa externa tiene una capacidad básica a prueba de humedad, la capa media aumenta aún más el efecto impermeable y la capa interna se usa para manejar detalles para garantizar que los elementos en el paquete puedan protegerse completamente en varios entornos.
7. Reciclabilidad y protección del medio ambiente
Materiales respetuosos con el medio ambiente: si bien garantiza un rendimiento impermeable y a prueba de humedad, la selección de materiales de la caja de tubos también debe considerar la protección del medio ambiente. El uso de materiales reciclables y recubrimientos inofensivos no solo puede satisfacer las necesidades impermeables y a prueba de humedad, sino también satisfacer los requisitos de protección del medio ambiente y reducir el impacto de los desechos en el medio ambiente.
Materiales biodegradables: algunos fabricantes están tratando de usar materiales impermeables biodegradables, que no solo son impermeables y a prueba de humedad, sino que también se degradan naturalmente después de ser descartados para reducir la contaminación ambiental.
El rendimiento impermeable y a prueba de humedad de la caja de tubos se puede optimizar a través de una variedad de diseños y opciones de materiales para satisfacer las necesidades específicas. Al seleccionar recubrimientos impermeables apropiados, diseños de sellado, materiales compuestos y desecante, el rendimiento de la caja de tubos en climas húmedos, húmedos o extremos se puede mejorar de manera efectiva. Además, se pueden hacer diseños personalizados para diferentes entornos de aplicación (como transporte marítimo, transporte aéreo, envasado de alimentos, etc.) para garantizar que los artículos envasados no sean dañados por la humedad durante todo el proceso de transporte y almacenamiento.
